Penyejuk Kering Suhu Tinggi Dan Rendah Digunakan Untuk Penyejukan Proses Bersih

一, Senario aplikasi teras (dalam bidang teknologi bersih)
1. Industri semikonduktor elektronik (kebersihan yang tinggi adalah penting)
Pengilangan wafer/penghasilan cip: Proses air penyejuk (PCW) dan medium penyejukan rongga peralatan untuk proses seperti fotolitografi, etsa dan implantasi ion digunakan untuk mengelakkan pencemaran air terapung, alga dan bendasing daripada menara penyejuk tradisional, memastikan permukaan wafer bebas zarah dan bebas ion.
Pembuatan Panel/Photovoltaic: Penyejukan penyelesaian pembangunan dan goresan dalam pengeluaran panel LCD dan sel fotovoltaik, serta kawalan suhu penyelesaian penyejukan beredar untuk peralatan, sesuai untuk keperluan bilik bersih antara Kelas 100 hingga Kelas 10000.
Pembungkusan komponen elektronik: Penyejukan acuan peralatan pembungkusan dan kawalan suhu peralatan ujian untuk mengelakkan kebocoran medium penyejukan atau kemasukan kekotoran, yang mungkin menjejaskan ketepatan dan hasil komponen.
2. Industri Farmaseutikal dan Bioperubatan (Bebas kontaminasi Aseptik/Cross)
Pengeluaran penyediaan aseptik: Penyejukan air tulen, kawalan suhu tangki penapaian, pembekuan-penyejukan pemeluwap mesin pengering dalam pengeluaran suntikan, pembekuan-suntikan serbuk kering dan vaksin biologi, kitaran tertutup untuk menghalang bakteria dan habuk luar daripada memasuki litar penyejukan, mengikut piawaian bilik bersih GMP.
Pusat Makmal/R&D: Peralatan eksperimen berketepatan tinggi, inkubator suhu malar, penyejukan bioreaktor, ketepatan kawalan suhu ± 1 darjah, dan tiada air suling, tiada bau, dan tiada kerosakan pada persekitaran makmal yang bersih.
Pengeluaran peranti perubatan: Proses penyejukan untuk pengeluaran picagari pakai buang, set infusi dan bahan habis pakai lain, tanpa sentuhan antara medium penyejuk dan produk untuk mengelakkan pencemaran kimia.
3. Industri makanan dan minuman (penyejukan kebersihan)
Pengeluaran tenusu/minuman: Pempasteuran susu, kepekatan jus, proses penapaian bir penyejukan air, kawalan suhu cecair penapaian, sistem tertutup untuk mengelakkan sentuhan tidak langsung antara air penyejuk dan bahan mentah makanan, mengelakkan pencemaran mikrob, dan mematuhi piawaian keselamatan makanan.
Makanan pembakar/beku: Penyejukan peralatan pembakar dan penyejukan penyejuk terowong beku, sesuai untuk keadaan suhu rendah (-20 darjah ~0 darjah ), tanpa air terapung atau bersisik, dan tidak menjejaskan kebersihan bengkel.

4. Industri kimia halus/bahan baharu (tanpa gangguan kekotoran)
Pengeluaran cat/dakwat akhir tinggi: penyejukan cerek tindak balas, kawalan suhu penghabluran bahan, medium penyejukan kitaran tertutup untuk mengelakkan kekotoran daripada masuk dan menyebabkan penurunan ketulenan produk.
Bateri litium/bahan tenaga baharu: penghasilan bahan elektrod positif dan negatif, penyejukan proses pembentukan bateri, sesuai untuk menukar antara suhu tinggi (60 darjah ~ 80 darjah ) dan suhu rendah (-10 darjah ~0 darjah ), tanpa habuk atau kakisan, memastikan prestasi bahan.

5. Tiada pencemaran sekunder, sesuai untuk persekitaran bengkel yang bersih
Peralatan beroperasi tanpa air terapung, bau, atau penjanaan habuk. Kipas boleh dilengkapi dengan kapas penapis berkecekapan tinggi- tinggi untuk menapis lebih lanjut kekotoran dalam udara masuk tanpa merosakkan kebersihan bengkel; Pada masa yang sama, tiada gangguan bunyi atau kabus air dari menara penyejuk, meningkatkan keselesaan persekitaran bengkel.
2, Perkara utama untuk pemilihan (khusus untuk proses bersih)
Penyesuaian sederhana: Pilih bahan tiub pertukaran haba mengikut medium proses (air yang disucikan, etilena glikol, minyak terma, dll.), dan utamakan keluli tahan karat 316L untuk media air/steril yang telah disucikan.
Padanan tahap kebersihan: Bilik bersih tahap 100/1000 memerlukan struktur keluli tahan karat sepenuhnya dengan penapisan udara masuk yang cekap, manakala bilik bersih biasa boleh memilih penyembur anti-karat dan penapisan awal.
Ketepatan kawalan suhu: Proses ketepatan tinggi (seperti semikonduktor dan farmaseutikal) memerlukan penggunaan kipas frekuensi berubah-ubah dan sistem kawalan suhu pintar untuk mencapai kawalan suhu yang tepat.
Keperluan pemasangan: Boleh dipasang di dalam/luar, pemasangan dalaman memerlukan pengudaraan yang betul dan penebat bunyi untuk mengelakkan menjejaskan kebersihan bengkel dan standard bunyi